问题
希望在铣削加工后自动除毛刺

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我们希望提高除毛刺工序的效率，是否有什么方法无需进行新的设备投资就能够实现这一目标？
回答
利用加工中心除毛刺的方法

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在尝试自动化去毛刺时，可以考虑诸如滚筒抛光、抛丸和水射流等使用机械设备的方法，但这些方法也存在需要新的设备投资以及需要将工件从加工中心移动到其他设备等限制条件。
另一方面，在加工中心上，作为切削加工后连续进行除毛刺加工的手段，也有除毛刺刷和刀具。
刀具的区分使用，主要是根据毛刺基部的粗细决定。

“去毛刺加工时，根据不同工件材料来选定工具”请点击这里

·       毛刺基部粗0.1mm以上时
要去除即使用指甲按压也不会折断的粗毛刺时，请使用立铣刀进行0切割（切入量0mm，仅去除毛刺）。当有倒角的指示时，请使用倒角刀。
通过选择合适的立铣刀或刀具，可以获得消除或缩小产生毛刺的空间的效果。
“退刀时毛刺的妥善处理方法”请点击此处
·       毛刺基部粗细不足0.1mm时
可利用除毛刺刷高效率的除毛刺。
加工中心的去毛刺加工可以实现自动化，但也意味着加工工序增多，所以要求使用的毛刷具备以下特性。
─           除毛刺能力高，可在短时间内完成加工
─           除毛刺能力可持续
─           毛刷形状不易变化
─           加工品质（边、加工面）稳定
此外，通过根据加工部位设置刀具的进给方向和旋转方向，可以更有效地去除毛刺。


铣削加工时的除毛刺示例